四季抗病毒口服液生產(chǎn)工藝中,使用酒精浸提中藥有效成分,為了提高中藥中的有效成分在酒精中的溶解度,中藥被加工成細粉狀以加大接觸面積。浸提完成后依靠自重分離出大部分的中藥溶液,留下來的藥渣中還含有大量的酒精,性狀如同稀泥一樣,而且非常粘稠,這為分離藥渣中的酒精帶來了很大困難。
這樣的藥渣屬于固體廢料,不但造成排放困難,同時也造成酒精的大量浪費。我們應(yīng)一老客戶要求,對這部分廢渣進行固液分離,目的是采用簡潔有效方法,分離出藥渣中的酒精。
我們選擇的優(yōu)選方案是采用機械壓榨擠干的方式,強制擠壓出粘稠泥狀藥渣中的酒精液體,并保持擠壓出的酒精中固含量較低,分離出的酒精再通過暫儲罐沉淀,使酒精達到再循環(huán)利用的效果,從而節(jié)約成本,降低排放,提高效益。
我們用多種壓榨機進行了壓榨分離試驗,現(xiàn)有的壓榨機都難以處理這種物料,現(xiàn)象主要如下:
1. 藥渣中的固體成分顆粒太細,壓榨機篩網(wǎng)孔徑難選擇。
2. 壓榨機加壓后篩網(wǎng)中逃逸固體較多
3. 粘稠的泥狀物料,屬于非牛頓流體狀態(tài),保壓時間長才能產(chǎn)生出液效果。
依據(jù)以上現(xiàn)象對現(xiàn)有壓榨機進行改進,并在客戶現(xiàn)場進行工業(yè)化生產(chǎn)試用,實際效果很好,并取得以下數(shù)據(jù):
1. 每5桶藥泥,可分離出酒精3桶,酒精液體中不溶性含固率低于0.1%。
2. 原有藥泥經(jīng)過壓榨后體積減小60%,降低了固廢排放量。
綜述:
以試生產(chǎn)客戶廠家為例,試用我們提供的壓榨分離供以后,每年節(jié)約酒精400噸,經(jīng)濟效益顯著,同時,降低固體排放60%,減少固廢處置費用效益顯著。整套設(shè)備運行成本低,可靠性高,電耗低,改造費用低,改造后當月即可回收投資成本。