蘋果渣二次壓榨脫水

    濃縮蘋果汁加工中，清洗破碎壓榨過濾濃縮是其主要工，所使用的榨汁設(shè)備目前以帶式壓榨機為主。

    帶式壓榨機產(chǎn)生的蘋果渣，含水率大約在80%，后續(xù)利用主要是作為果膠的生產(chǎn)原料，或者是進行烘干處理作為飼料的原料。

    針對烘干處理作為飼料的蘋果渣，我們進行了有益的嘗試，使用經(jīng)過改進型的飛型螺旋壓榨機，對帶式壓榨機產(chǎn)生的蘋果渣進行二次壓榨擠干脫水，目的是通過機械壓榨脫水，以較低的能耗降低蘋果渣的含水率，如果能把蘋果渣80%的含水率降低到65%，會為后續(xù)烘干降低大的能耗，降低烘干工序的費用。

我們用三種機型對蘋果渣壓榨擠干脫水的進行試驗，試驗的結(jié)果分別如下：

1.傳統(tǒng)形式的雙螺旋壓榨機，即單軸雙螺旋壓榨機，

這種螺旋壓榨機被廣泛應(yīng)用于葡萄帶皮發(fā)酵后，果皮的葡萄果皮的壓榨脫水。

應(yīng)用在蘋果渣二次壓榨中，出現(xiàn)的問題是打滑不進料。這種機型應(yīng)用于蘋果渣是失敗的，和之前我們用這種機型壓榨未經(jīng)發(fā)酵的葡萄和直接壓榨破碎后的蘋果一樣，出汁率很低，打滑，不進料。

2.單螺旋壓榨機針對蘋果渣二次壓榨的試驗，我們的結(jié)果稍微優(yōu)于單螺旋壓榨機的效果，優(yōu)于大螺旋壓榨機的轉(zhuǎn)速很低，進料速度較慢，果汁壓榨過程水流出的時間延長，壓榨后含水率大約在73%。

壓榨餅以柱狀排出，結(jié)塊，在進入烘干機之前還要有打散裝置，以利于烘干機烘干效果。

一個明顯的缺陷是，壓榨后螺旋和篩網(wǎng)的腔體內(nèi)形成了較為密實的壓榨餅，在停機前，停止進料后，由于沒有后續(xù)物料推動，篩網(wǎng)內(nèi)的物料很難排出，第二天在進行壓榨時，我們擔心蘋果渣會在篩網(wǎng)內(nèi)發(fā)酵變質(zhì)，如果要從篩網(wǎng)內(nèi)把渣掏出來，需要人工進行，非常費時費力。

3．飛行螺旋壓榨機試驗：

以我們在玉米皮壓榨烘干方面的經(jīng)驗，我們對飛行螺旋壓榨機的控制部分加裝了DFV控制裝置，有效的降低物料在螺旋中打滑造成的產(chǎn)量降低和壓榨干度不夠?qū)赫バЧ挠绊憽?/p>

壓榨后蘋果渣的含水率降低到65%，大大降低了蘋果渣的含水率。

另外一個優(yōu)點在于，我們通過費型螺旋壓榨機的特殊設(shè)計，蘋果渣壓榨餅是以松散狀態(tài)被壓榨出來，可以直接進入烘干機。通過我們加裝的控制系統(tǒng)，可以在停機前停止進料后，把壓榨腔內(nèi)的物料排出機器，防止物料在篩網(wǎng)內(nèi)發(fā)酵變質(zhì)，不影響第二天再次使用。