養(yǎng)殖場(chǎng)糞污干濕分離新工藝

如何減少養(yǎng)殖場(chǎng)氧化塘的塘底沉積物？

如何延長(zhǎng)養(yǎng)殖場(chǎng)氧化塘的清塘周期？

如何減少養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理絮凝劑的使用量？

如何減少養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理產(chǎn)生的泥餅數(shù)量？

如何降低養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)保處理的費(fèi)用？

這一連串讓養(yǎng)殖場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者頭痛不已的問(wèn)題，現(xiàn)在有一種新的有效解決辦法了！

先來(lái)看看問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

按照現(xiàn)行的糞污處理工藝，養(yǎng)殖場(chǎng)糞便經(jīng)過(guò)40-50目滾筒篩/斜篩一次脫水處理后，所得液相直接進(jìn)入氧化塘，經(jīng)過(guò)靜置、厭氧發(fā)酵，沼液進(jìn)入疊螺機(jī)，加入絮凝劑和其中的沉淀微粒結(jié)合形成絮團(tuán)，經(jīng)過(guò)濃縮脫水?dāng)D壓形成泥餅排出，濾液則達(dá)標(biāo)排放。

由于一次脫水所得的液相中固形物含量相當(dāng)高，長(zhǎng)時(shí)間靜置后導(dǎo)致氧化塘的塘底沉積物過(guò)多，清塘周期較短，而清塘的代價(jià)十分高昂。沼液中固體微粒含量大，污水處理所需的絮凝劑使用量自然也大。產(chǎn)生的泥餅多，環(huán)保處理壓力大。整個(gè)算下來(lái)，養(yǎng)殖場(chǎng)的糞污環(huán)保處理費(fèi)用十分可觀。

究其根源，在于一次脫水所得的液相中固形物含量過(guò)高。如果減少了固形物含量，后續(xù)一系列問(wèn)題都將得到有效緩解，壓力大為減輕。如何實(shí)現(xiàn)這一目的呢？

——增加精濾工序

將一次脫水后的液相，送入精濾機(jī)，將其中粒徑大于0.1mm的固體顆粒及細(xì)小纖維過(guò)濾出來(lái)，送入二次壓榨機(jī)進(jìn)一步脫水。這樣精濾后得到的液相，含固率大為降低，進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵等后續(xù)處理工序。由于沼液中細(xì)小纖維、微小顆粒大大減少，絮凝劑用量相應(yīng)減少，產(chǎn)生的泥餅也少；塘底沉積物大大減少，清塘周期自然延長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，經(jīng)過(guò)一次脫水處理得到的固相含水率約75-77%，濕度太大不能直接進(jìn)行好氧發(fā)酵，一般夏季經(jīng)過(guò)晾曬，冬季則加溫烘干進(jìn)一步脫水，達(dá)到合適的干度后再進(jìn)行發(fā)酵。

選用圣達(dá)機(jī)械的二次壓榨機(jī)，可以將一次脫水后所得固相中的水分進(jìn)一步擠出，得到含水率55-60%的半干糞，達(dá)到這個(gè)干度就可以直接進(jìn)行好氧發(fā)酵，大大縮短了發(fā)酵時(shí)間。發(fā)酵后的糞便可以制成有機(jī)肥出售。二次壓榨的液相則返回精濾機(jī)。這樣一來(lái)，不但為經(jīng)營(yíng)者創(chuàng)造了可觀的利潤(rùn)，還省去了烘干所需的能量耗費(fèi)或者翻拋晾曬所需的時(shí)間人力成本，里外雙贏。

如此釜底抽薪，問(wèn)題迎刃而解，費(fèi)用大大下降，環(huán)保效果更好。