生物質燃料制造工藝過程中螺旋壓榨機的應用優(yōu)化

自然界可以循環(huán)利用的燃料中，植物燃料已經(jīng)被確認是最大來源。為了實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，環(huán)保部要求工業(yè)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的植物性垃圾禁排，以減少垃圾排放和增加生物質燃料燃燒熱電產(chǎn)能。

   在生物質燃料產(chǎn)生過程中，很大一部分來源于工業(yè)廢渣的循環(huán)利用。植物提取，中藥浸提，果蔬加工，糖液制取，污泥烘干，工業(yè)發(fā)酵等多種途徑產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過壓榨機固液分離，壓榨脫水，烘干造粒，燃油裂解等工序，制造出可以燃燒的生物質燃料，最終實現(xiàn)廢物利用，而其中不可回避的工藝是螺旋壓榨機的固液分離。

  實現(xiàn)螺旋壓榨機的連續(xù)穩(wěn)定高效低能耗全自動運行，是我們努力的方向。在螺旋壓榨機的性能方面，吞吐能力，壓榨脫水干度，功耗三個要素。期中壓榨后物料干度為最重要指標，因為以在后續(xù)的烘干造粒中，物料中的水分含量決定了烘干能源消耗。高效的螺旋壓榨機，壓榨后物料的干度應該低于50%，對于纖維含量高的物料，我們希望通過增大扭矩增大擠壓力來實現(xiàn)更高的脫水率。但是針對含油類渣料和粘滑性物料，我們的螺旋設計會更加復雜。同時，高強度的篩網(wǎng)和高耐磨性材料被引入設備關鍵部件制造。

在長期連續(xù)高強度使用生產(chǎn)條件下的螺旋壓榨機，對比果蔬壓榨機的使用差異，我們對應用于果蔬壓榨榨汁的螺旋壓榨機的制造差異是巨大的:

一. 使用周期長，果蔬榨汁用螺旋壓榨機使用一般在果蔬采收期，每年短則幾周長不過兩月。以葡萄為例，榨汁時間只有半個月。但是生產(chǎn)生物質燃料的廢渣生產(chǎn)可能是每天全年。

二. 物料的摩擦性，新鮮果蔬都有一定的柔軟性，對螺旋壓榨機設備承壓部件的磨損較低，部件使用壽命長。但是生物質燃料的渣料，可能是一些纖維含量較高，有一定硬度的渣料，對螺旋壓榨機的摩擦力較大，更容易造成承壓部件磨損。

針對性設計、差異化選材、不同工藝制造，是我們解決上述問題的關鍵。

螺旋的根部補強。

螺旋壓榨機很好的完成和其他輸入輸出設備配合，防止在進料箱內(nèi)物料搭橋，實現(xiàn)每個壓榨周期自動清渣清洗，軸承潤滑，等在線監(jiān)測自動維護功能，還需要加裝自動檢測和PLC控制系統(tǒng)，以及其他維護系統(tǒng)。

     新鄉(xiāng)市圣達輕工機械有限公司是專業(yè)的螺旋壓榨機螺旋擠干機的制造商，在固液分離，渣料壓榨擠干脫水工序中有多種試驗機型和檢測手段。免費為客戶提供試驗結果，提供更適合壓榨物料于設備的匹配數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)和實際試驗過程視頻將為您提供直觀科學的設備選型分析。

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